從機床結(jié)構(gòu)、控制軟件、介電流體、加工電源和進(jìn)給跟蹤等方面入手，快走絲加工工件的粗糙有幾個原因：
1.機床的結(jié)構(gòu)很差
WEDM機床因結(jié)構(gòu)不良，粗糙度超標(biāo)。由于快速移動線切割機床的輸絲系統(tǒng)由儲絲筒、導(dǎo)向?qū)л喓椭鲗?dǎo)輪組成，鉑絲高速往返運行，在關(guān)鍵絲和工件之間增加脈沖電源形成火花放電，達(dá)到金屬腐蝕和加工的目的。前后操作中的電極絲抖動和張緊力不一致會加劇表面粗糙度。電極絲抖動會使放電通道不均勻，擴大工件的放電坑。電極絲前后運行張緊力不一致會導(dǎo)致加工表面加工條紋加深。
2.控制軟件缺陷
由于快速線切割中經(jīng)常使用線性插補運算進(jìn)行進(jìn)給補償，所以在切割斜線和曲線時，當(dāng)切割速度大于電極絲半徑0.10mm時，會出現(xiàn)插補條紋。切割速度越高，條紋越深。
3.機床傳動機構(gòu)不良
機床傳動機構(gòu)不良造成的粗糙度?？焖倬€切割機床床身拖動時，通常由步進(jìn)電機、傳動齒輪和滾珠絲杠驅(qū)動小車，使床身在導(dǎo)軌上運行。傳動機構(gòu)不良時，會造成失步、多步、直線度差的故障，加重切削條紋，增加粗糙度。
4.不良電介質(zhì)液體
在電介質(zhì)液在線切割機床中，主要起形成放電通道、冷卻工件和清洗去除金屬粉末的作用。加工介質(zhì)液配比不合理、使用時間長、變質(zhì)、供水不均都會影響排放穩(wěn)定性，導(dǎo)致粗糙度增加。
5.加工電源和進(jìn)料跟蹤不良
由于WEDM主要依靠放電來完成加工，加工電源和進(jìn)給跟蹤系統(tǒng)的質(zhì)量直接影響加工質(zhì)量。單脈沖放電的刻蝕量不一致，會導(dǎo)致工作面上放電坑的大小不同。放電跟蹤不良會導(dǎo)致電極絲進(jìn)給不均勻，放電槽深，停留時間長，粗糙度較大。
